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    斗式提高机如何保养

      斗式提高机是水泥等企业不可或缺的重要设备之一。了解并把握斗式提高机的结构性能、设备保护及常见毛病的处理方法,并加以正确保护保养和运用,就能够保障提高机的正常安稳高效作业,确保接连出产,增大开工率。

      1 斗式提高机的基本组成

      斗式提高机主要由底座、中心壳体、头部、驱动设备、皮带、畚斗组件、堵料、测速开关以及现场操控按钮和长途PLC操控等组成。中心壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于650 mm)及中心段。

      2 斗式提高机的设备及基本要求

      斗式提高机在设备过程中要求很高,无论是底座、中心段、头部,仍是驱动马达,在设备时都有必要依照相应的技能文件和国家标准进行,并记载设备过程中丈量的原始数据,以便运用过程中呈现毛病时查找对照,剖析毛病原因,及时采纳纠偏办法,敏捷处理问题,满意出产运用要求。

      斗式提高机设备过程中通常选用倒装法,即先设备最上部的壳体筒节,采纳手拉葫芦或卷扬机等方法依照出厂编号及图纸要求,依次拼装下部的壳体,逐节进行组对设备。关于小型提高机(带宽小于650 mm),一般连同头部一同拼装并吊装,一向拼装到与底座相衔接的壳体。设备底座前,应细心处理底座根底,一般根底选用水泥承台,硬度大,能够安稳地接受提高机自重和物料的分量。根底一般采纳地脚螺栓紧固,外表标高一般在-20~+0mm范围内,中心线差错为-10~+10 mm,外表水平度及粗糙度也应契合要求,选用梦垫铁调整底座的水平度,并配以水平尺丈量水平度,纵、横向水平度为1‰。选用塞尺检查底座与根底的触摸度,触摸度不小于75%,紧固好地脚螺栓。

      调整完底座后,将现已拼装好的箱体吊装至底座上,选用细钢丝并配以吊线砣检查提高机箱体的笔直度,笔直度为1‰,但最大不超越30mm。笔直度是提高机设备精度的重要目标,它决议了提高机设备完结后作业的安稳性和跑偏状况。选用水平尺检查顶部箱体法兰口的水平度,作为整机的水平度,其水平度为1‰。箱体悉数设备完结后,将头部的壳体吊装到箱体上进行拼装衔接,箱体之间选用δ为2mm的橡皮垫或石棉垫进行密封,一般也可运用密封胶进行密封(食品饲料行业选用无毒的密封胶)。

      选用中心段的调理拉杆调理整机的歪曲和两组箱体的相对方位,选用根底垫铁或箱体法兰垫片调整箱体的笔直度和歪斜度。

      当提高机箱体悉数拼装完结后,选用角铁或槽钢等型钢进行左右和前后定位,避免提高机左右和前后晃动。但绝不允许焊死或强行固定,由于机组的箱体在笔直方向上有热胀冷缩。假如焊死或强行固定,则导致机组箱体因热胀冷缩而变形或损坏。

      小型斗式提高机驱动马达有的直接设备在提高机头部,连同提高机头部选用刚性资料衔接在一同。大型斗式提高机的驱动设备一般采纳独立的根底座,驱动设备吊装到现已调整丈量合格的刚性根底座上,调理驱动设备的水平度及歪斜度。一般提高机驱动设备与头部选用联轴器联合,也有选用皮带轮或链轮联合传动,联轴器联合应确保联轴器径向跳动、轴向歪斜和端面空隙,满意技能文件或标准要求。斗式提高机常用的联轴器有十字滑块、弹性柱销两种,大略的丈量方法是选用直尺法,精确丈量方法则选用百分表丈量联轴器径向跳动和轴向歪斜,用塞尺检查联轴器的端面空隙。

      提高机在出厂前,电动机、减速箱、联轴器、液力耦合器(有的小型没有)等都现已分装完结,但因运送或其他原因,在现场整机设备完毕后,调试前有必要从头丈量调整,契合有关的规定要求,并记载相关的数据。

      一般负荷较大的斗式提高机都配有液力耦合器,液力耦合器能够使提高机具有主动保护功能,一旦因堵料或其他原因,整机超负荷时,液力耦合器能够泄爆而起到主动保护作用。液力耦合器油的标号和质量要契合技能文件要求,且油的液位要在指定的刻度范围内。

      减速箱、链条、轴承的润滑脂(油)都应契合规定要求。选用三角带联合的,三角带的松紧程度及带的直线度均应契合要求。选用链条驱动的,链条的松紧程度要适合。

      皮带及畚斗组件的拼装。皮带一般采纳现场制孔并拼装畚斗,畚斗及畚斗专用螺栓一般都随主机由供货商提供。制孔时选用专用的皮带冲进行制孔,特制模具作为专用工具逐排制孔,孔的纵、横距离按技能文件要求进行,行距离的巨细决议了畚斗设备的疏密程度,然后影响提高机的产能和作业才干。双排或多排的畚斗应当将相邻两畚斗进行错位设备,以满意提高机的最大效能。

      整机设备完结之后,设备提高机的测速开关、堵料开关等电器设备,设备现场按钮,衔接长途PLC操控。

      试作业时首要经过现场的点动按钮,点动电动机,检查机组的作业状况。在无反常状况下,方可接连空载试作业,空载试作业时间不得低于2 h。试作业时,

      检查各传动部件是否正常,检查机组的振荡、噪音、跑偏、有无反常动静,在不一起间(0.5 h为一时间段)检查并记载轴承、电动机等部位的温升状况,温

      升一般不大于40℃,最大不超越70℃。有条件的状况下,选用分贝仪进行噪音测定,噪音不超越85 dB。空载试作业合格后进行带料负载试作业,负载试作业时相同检查振荡、噪音、跑偏、温升等状况,并做好作业记载。

    文章源自:恒通输送机械工程有限公司
    /news/news164.html

     

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    点击次数:  更新时间:2018-06-23 14:56:01